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HMG系列立式卷緯機——給您非用不可的理由
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型號︰ | 2000、3000、4000等 |
品牌︰ | 海馬紡機 |
原產地︰ | 中國 |
最少訂量︰ | 1 件 |
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HMG系列電腦智能型立式卷緯機是織造行業準備工程中,將筒子紗卷繞成緯管紗,供給織造的 之卷緯設備之一。 本系列機型適應各種純棉、滌棉、苧麻、低彈長絲、中長纖維等紗(絲)線的卷繞。 本系列設備引用國際 數碼程控技術,應用 的自動化設備代替傳統的機械傳動,其關鍵技術科技含量極高,是卷緯機製造技術上的一次革命性的突破,打破了傳統紡機生產企業所謂高級“設計師”和“工程師”的守舊思想,引領了前織準備設備自動化改造的浪潮。 該系列設備自動化控制系統是針對目前市場上2000型及同類設備存在的諸多硬件配置和軟件編程方面缺陷改進而成的,最主要是改進了電腦控制器、人機界面、步進驅動器的性能和軟件綜合功能和性能。 |
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產品規格︰ | 該系列機型有如下細分型號: HMG2000 HMG2000-X HMG3000 HMG4000 該系列機型根據錠數選配分如下規格: 60錠~316錠(基本錠為60錠,每增加一節相應增加32錠/節) 標準出廠配置為156錠 |
產品優點︰ | 該系列機型的產品簡介只能大致介紹推薦選購它的主要卓越功能,行家一看便知,有些細節功能加以細化分析便可知它的重要性。 (一)原料的節約收益 1、各種機械型卷緯機保險紗(備紗)長度是依靠時間繼電器控制凸輪停車位置,不可能 準確,在時間繼電器誤差範圍內忽早忽遲,用戶為了保險起見,一般多留 5~10米以保証自動換梭不脫紗。以此計算,若規格為156錠的卷緯機,每個緯管平均每次浪費6米紗,一落紗即浪費6米×156錠=936米,按每次落紗約20分鐘計算,每天落紗72次,則浪費的紗就可達936米×72次=67392米,造成了原料的極大浪費。 2、HMG系列立式卷緯機保險紗的長度是由電腦數字化控制,其長度可精確地控制到毫米,因此不存在原料浪費。由於其產量是機械型的雙倍,用料按台機156錠計算,同樣紗支品種,每落紗滿管時間為10分鐘,每天落紗144次,則每天可節約的紗為936米×144次=134784米,每月按30天計則每月可節約紗134784米×30天=4043520米,每年可節約紗4043520米×12月=48522240米。 3、各種機械型卷緯機保險紗位置由於採用梅花凸輪裝置實現,其位置一定緊貼緯管探槽上方,動程在10~15mm之間,緯管成形后,其保險紗處必然直徑 ,因此緯管容量受到限制。而HMG系列機型可根據用戶需要任意設定保險紗起始位置和動程,不管布機寬幅多少都可以一個動程均衡單層打好保險紗,緯管成形后可達 容量。長期以往,可減少多少次換梭時間?又能節約多少保險紗原料? 僅以上數據,就保險紗一項156錠HMG系列機型每年可為您節約原料約5000萬米,台機錠數越多(車身越長)節約越多。 (二)電力的節約收益 傳統機械型設備如G203(原SG193)型、GA293型設備主機適配電機均不少於2.2kw,有時錠數達到252錠以上時還需要加大電機功率才能滿足正常開機負荷,而HMG系列電腦型設備主電機僅需1.1kw,耗電是傳統機械型的50%,而卷繞效率近乎傳統機械型的雙倍。現以156錠設備生產60支紗為例加以分析說明:傳統機械型設備G203型滿管時間是12分鐘,GA293型為9分鐘,HMG系列機型僅需5分鐘,加上落紗時間(一般為4分鐘),每班按8小時制計算單班紆管產量分別為:G203型為4680只(單班落紗30次),GA293型為5760只(單班落紗37次),HMG系列機型為8319只(單班落紗53次),由於受成形限制,G203型及GA293型滿管容量是HMG系列機型的60~95%。而8小時耗電量三種車型分別為:G203型為13.2kw,GA293型為12.2kw,HMG系列機型為4.9kw,由此可計算出各車型所出紆管單管耗電量:G203型為0.002821kw,GA293型為0.002118kw,HMG系列機型為0.000589kw,HMG系列機型單管耗電量是G203型的20.88%,是GA293型的27.81%。僅以上數據就可以充分說明HMG系列機型的 優勢。 (三)配件的節約受益 按正規企業生產工藝要求和生產實踐統計,傳統機械型為保証紆管成形質量,必須定期更換車頭主傳動部件易損件配件,車頭內的配件費用G203型(SG193)型單台每年配件消耗量在2000~4000元左右,GA293型在1500~3000元左右,而HMG系列機型除車架部分易損件需定期更換外(大概在1000元左右),其它沒有任何配件費用。僅以此項,每年可為用戶節省不少配件支出。 其它優勢,不勝枚舉!還希望有識之士共同探討! |
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產品圖片
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