一、YCSTM-JMF301系列紧密纺装置的性能特点
YCSTM-JMF301系列紧密纺装置为网格圈负压式气流紧密纺。主要由紧密管结合件（包括紧密管、耐磨片、紧密管张力轴撑板、张力轴、网格圈）、绮丽皮辊结合件（包括罗拉盒、过桥齿轮及小轴、带齿皮辊组件）、紧密管定位座结合件（包括中罗拉滑座、托板左、托板右、锁紧扳手、圆销、弹性垫圈）、支风管结合件、主风道结合件和车尾风箱结合件和变频控制系统。
本装置除具备普通环锭纺细纱机的基本性能外，还集成了目前市场上所有形式的网格圈负压式紧密纺装置的优点，并加以改进、优化后研发而成，在结构上具备如下特点：
1、牵伸紧密单元易拆装式，可实现在纺紧密纺和普通纺之间轻松切换。一旦紧密纺订单减少时，可改纺普通环锭纺。根据调查和统计，目前有部分企业紧密纺纱订单不足时停机限产，而不能转换成普通环锭纺生产，造成设备闲置；
2、负压单元采用中央风道中位集中负压形式，主风道与支风管、紧密管路线缩短，提高负压通风效率，降低了负压风机的负荷和实际功率，有利于降低能耗；
3、紧密管采用双吸口形式，较偏位式负压更平衡，加大了通风量，负压气流更顺畅， ，极大地降低负压锭差，有利于成纱指标一致；
4、主负压风箱内加装雨刮式短绒清洁装置，实现长时间纺纱负压稳定，有别于其他公司所生产的紧密纺装置的滤网上一旦短绒紧密增多，影响整机的负压值，从而影响整机的紧密效果。该装置尤其在纺80支以上品种时，优点更明显；
5、主负压风箱内加装循环式短绒收集装置，实现长时间纺纱无需工作时打开风箱清理短绒和废棉，提高了设备的运行安全性能，降低了设备的日常保洁工作量，降低了值车工和清洁工、保全工的劳动强度和工作量；
6、配备我公司研制开发的自抗堵、抗缠绕、不粘花、自清洁功能的新型结构网格圈，网格圈表面不积花，可减少每天网圈清洁检查的工作量，有利于纺纱质量更稳定，一致性较好；
7、负压风机采用国产 风机制造商江阴精亚的蜗壳式风机，在保持负压量相当的情况下，电机功率由常用的5.5KW，改为4KW，节能效果显著，有利于企业实现节能、减排、低碳、高效，符合国家能源政策；
8、机器在改造时，可同时根据用户需要对吸棉风机进行换装改造（费用另计）。
二、YCSTM-JMF301系列紧密纺装置的结构特点
1、传动形式采用皮辊带动网格圈传动——前罗拉通过专用罗拉盒中的带齿前牵伸皮辊、过桥齿轮、带齿皮辊，并由带齿皮辊带动网格圈绕紧密管做相对滑动；同时夹持皮辊与网格圈之间的纱条经过紧密区的紧密，进入加捻区。
2、从结构上看，紧密纺装置采用三罗拉牵伸。其主要特点：
（1）系统模块化设计，构造相对简单，安装、维护相对简便。以六锭为一个单元，只须将FA503型环锭纺细纱机上的原罗拉座加装专用紧密管定位座结合件，即可直接安装。
（2）负压系统采用主风道、支风管、车尾风箱总风机及变频控制技术。通过合理的风道和风管设计，使车头和车尾的负压差控制在极小的范围内。同时，可根据生产纱线支数及纤维的差别，灵活选用不同的工艺负压，以达到 效果。
（3）网格圈的张紧采用自重单张力杆形式，结构简单，张力均匀，不会出现网格圈跑偏而被轧坏的情况。同时还能消除网格圈的静电，保证紧密效果。
3、皮辊与紧密管组件的接触点在紧密管的镶陶瓷嵌条上，嵌条磨损后可以更换，且费用很低；因而极大地延长了紧密管的使用寿命。
4、成纱质量
同条件（粗纱、工艺、环境）下与普通环锭纺纱对比：
（1）3mm以上（含3mm）毛羽减少65%以上；
（2）单纱断裂强力提高15~25%；
（3）条干Cv%明显好于原环锭纺纱水平；
