摘要：对Suessen公司的EliTe紧密纺技术进行了详细的介绍，如EliTe紧密纺机构、紧密环锭纱的质量提高以及对下游工序的影响EliTe纺纱技术的独特优势等,指出采用EliTe技术将FA506或FA507环锭细纱机改造成紧密纺环锭细纱机的具体做法及经济性，认为应作为推广紧密环锭纺纱技术的主要方向。
关键词：紧密纺纱；环锭细纱机；技术改造；成纱质量
自1999年巴黎国际纺织机械展览会上，Rieter（立达）、Zinser（青泽）、Suessen（绪森）等公司推出了生产紧密纱的环锭细纱机以来，紧密纺纱技术一时间热了起来。2002年北京中国国际纺织机械展览会上，Rieter、Zinser、Suessen（绪森）、Marzoli（马佐里）、Toyota（丰田）等公司都首次在中国展出厂紧密纺纱技术。
一、传统环锭纺纱的缺陷
在传统纺纱系统中，纤维束经过牵伸区牵伸后，被拉细到所纺支数的重量，但在前罗拉钳口引出时纤维束仍有—定宽度，比所纺细纱要宽很多。因此，引出后的纤维束到加捻成细纱的加捻点之间形成纺纱加捻三角区。纤维进入三角区中基本上失去控制，对纺成的纱线质量造成一定影响。
由于纤维在纺纱三角区中的运动基本上是失控的，因此有以下3种情况发生：（1）纤维完全脱离三角区形成飞花，据测在传统纺纱中细纱车间85％的飞花是这部分纤维形成的。（2）纤维进入三角区加捻时纤维的—端会伸出纱体外而形成毛羽，据测3 mm以上的毛羽约有85％是纺纱三角区造成的。（3）纤维束经过三角区全部被加捻成纱。在纺纱三角区中，三角形两边的纤维比三角形中间的纤维承受较大的张力，因此纺出来的纱在受到负荷时，不能被全部纤维平均负担，三角形两边的纤维先断裂，使细纱强力达不到应有的水平。
综上所述，环锭细纱机纺纱三角区的存在不仅产生大量毛羽，而且使许多有效纤维散落形成飞花，此外，由于纺纱三角区中纤维承受张力不同，成纱后纱线断裂强力达不到应有的水平，影响纱线平均强力，因此纺纱三角区的存在对纺纱质量有很大的影响。
国外对纺纱三角区的负面影响作了许多研究，Rieter、Zinser、Suessen等公司对消除纺纱三角区的研究已取得了一些成功。其中，Suessen公司的EliTe紧密纺纱技术可以对普通环锭细纱机进行改装。
二、EliTe紧密纺纱技术
实现紧密纺纱的机构必须遵循两项原则：—是收缩纺纱三角区的作用，尽可能接近前罗拉钳口线；二是收缩作用必须在牵伸过程完成时及时而有效地出现，而不会产生任何负作用。EliTe紧密纺纱技术成功地遵守了上述两项原则，增加了对从前罗拉钳口到加捻点纺纱三角区纤维的有效控制，并使牵伸钳口处纤维束宽度经过聚集作用逐步接近纺出细纱的宽度，从而基本上消除了纺纱三角区，生产出新型高质量的紧密环锭纱。
Suessen公司在普通环锭细纱机的前罗拉钳口握持线外侧加装一套消除纺纱三角区的机构，可有效控制从前罗拉钳口输出的纤维束的运动，应用这项技术生产的FiomaxEl型及FiomaxE2型紧密环锭细纱机已销往世界各地。其中FiomaxEl型为短纤紧密环锭纺纱机，可加工棉与短纤维化纤混纺纱，FiomaxE2型为中长纤维紧密环锭纺纱机，可加工羊毛、中长化纤及其混纺纱。除此之外，该公司还专门设计生产了成套的紧密纺纱配件，可对普通环锭
细纱机进行改装，如对我国FA 506或FA 507普通环锭细纱机进行改装已逐步推行。
改装后的前上罗拉与输出上罗拉形成一个紧密纺纱的整体，可以一起拆装。两组上罗拉之间加装一个传动齿轮，使两个上罗拉线速度基本同步，并使引出上皮辊线速度稍快一点，形成纤维束的张力运动，前罗拉钳口外有引出上罗拉（皮辊）与异形吸风管形成控制区，负压吸风管上均匀分布8个斜风口，对准每个前罗拉输出钳口，起点离前罗拉钳口很近，终点在引出罗拉与异形吸风管形成的钳口处，每个吸气缝隙均被特殊的皮圈所覆盖，这种特殊皮圈由特殊合成纤维长丝纺纱织造而成，每平方公分内有3 000个微孔，形成对纤维束均匀而细致的控制及良好的集聚作用。引出上罗拉为橡胶材料包覆的胶辊，对微孔皮圈施压，并与异形吸风管形成对纤维束的握持区，皮圈回转由上引出罗拉回转摩擦传动，由于引出上罗拉胶辊与微孔皮圈间的摩擦系数比皮圈与异形吸风管间的摩擦系数大10倍，因此能确保所有微孔皮圈按照一定的速度准确匀速回转。
异形吸风管负压气流经过微孔皮圈将前罗拉钳口握持线输出的纤维抓持住，使纤维处于压缩状，由于吸风管缝隙与纤维前进方向呈30°角，使纤维束在前进时能按自身轴线回转，牢固地将纤维尾端嵌入纤维束中。异形管吸风缝隙可根据不同原料及纺纱支数设计成不同的宽度。为了保证微孔皮圈的清洁、透气性，并可在细纱发生断头时将断头吸起，在异形管尾端装有真空吸尘器，及时进行清洁，以保证机器的正常运行。另外，还可定期将微孔皮圈卸下清洗，以保证其清洁透气性。
三、EliTe纱的质量提高
1．毛羽少，3mm以上毛羽减少80％以上，2mm毛羽减少50％。
2．强力比普通环锭纱提高5％～10％。
3，同样强力条件下，紧密纱可采用较低捻度，使产量增高，并改善了纱线及织物柔软度。
4．条干CV％及纱疵均比普通环锭纱好，经过络筒机加下后，由于紧密纱毛羽少，耐磨性：好，筒子纱质量进一步提高。
5．纱体光洁紧密，外观优美。
6．基本上消除了纺纱三角区，使细纱飞花减少85％。
7．断头比普通环锭纱降低36％～60％。
8．由于纱线质量提高，可代替部分精梳纱或股线。
9．生产紧密环锭精梳纱时，可减少6％～12％的精梳落棉。
四、紧密环锭纱对下游工序的影响
1．紧密环锭纱毛羽少、强力高，在保持与提高经纱可织性条件下可节省化学浆50％，使整经断头减少30％。
2．紧密环锭纱在剑杆织机上织造时10万纬断头比普通环锭纱减少33％，在喷气织机上断头降低45％，引纬率提高30％。
3．可省去烧毛工序或加快烧毛进料速度，使生产成本降低。
4．紧密纺捻度较低，使织物印染加工时易吸收染料及化工助剂。
5．普通环锭纱织物在免烫整理时强力会下降25％，由于紧密环锭纱强力高，能弥补这项加工的强力损失。
6．针织用紧密纱时其效率比普通环锭纱可提高30％～60％。
7．紧密纺织物手感柔软，可改善织物风格。
8．紧密纱耐磨性比较高，可在经编机上开发新产品。
9．紧密纱毛羽少，生产的化纤或混纺织物起球现象减少。
五、EliTe纺纱技术的独特优势
EliTe紧密纺环锭细纱机是在Suessen公司生产的Ringcan大牵伸细纱机上改装的，因此牵仲机构特别精密，其中每个上皮辊都由加压组合件控制，组合件包括弹簧架、板簧及上皮辊握持座等。握持座有较宽的握持区，使皮辊定向性好。加压组合件使皮辊处在直接而无摩擦的压力下，板簧可防止皮辊侧向运动，上皮辊握持座与整个加压件组装好后，再进行机械精加工，可保证上皮辊和下罗拉的平行，且不用进行调整。在摇架加压的情况下可很方便地经过调整固定螺丝来确定高速加压件的位置。
EliTe加压系统主要靠板簧加压，不同于一般SKF弹簧加压，压力可靠，而且上皮圈架不会出现歪斜移动，保持了精确的罗拉钳口与皮圈钳口的浮游区距离，这是一般弹簧加压所办不到的。因此牵伸效率高，牵伸倍数大而精确，可直接生产高支纱。
EliTe紧密纺环锭细纱机的紧密纺纱部分，基本上与细纱牵伸区分开，形成两个单元，因此，紧密纺部分的配件可以单独拆装及维修而不会影响总体牵仲部分，并且拆装、调整及维修简便。
EliTe紧密纺配件中集聚皮圈是由合成纤维制作的，负压能均匀控制集聚区，以生产出优质的紧密纱。皮圈质地轻薄，回转灵活、耐用，属Suessen公司 。
六、用EliTe技术改装国产FA 506、FA 507细纱机
Suessen公司为适应我国纺织企业技术改造的具体情况，专门为我国FA 506或FA 507环锭细纱机进行紧密纺改装生产了配套件，改装范围是细纱机机面板以上全部细纱牵伸部件，包括Suessen的板簧加压的摇架牵伸、罗拉座、罗拉、大部分传动齿轮、上皮圈、摇架全部配套组件，再加上生产紧密纺纱的集聚组合件。
所以除了集聚组合件外，等于全部以Suessen牵伸组合件更换了FA 506或FA 507原牵伸部件（图1），因此改装后的FA 506或FA 507紧密环锭纺细纱机的纺纱质量比原FA 506、FA 507细纱机高得多。
图1 Suessen公司紧密纺纱技术对中国FA506．FA507环锭纺纱机改装部分的机构图（包括将国产FA506、FA507细纱机机面板以上的大部分牵伸部件换为Suessen公司的部件再加上EliTe紧密纺组合件）
目前，在中国FA506或FA 507细纱机上改造，1万锭细纱机大约为l 000万元人民币左右，而购置l万锭紧密纺环锭细纱机则需约3 000万元人民币左右。改造与购买所需要的费用基本是1：3的关系，相比之下，对于我国大部分纺织企业来说，技术改造费用的经济负担比较容易接受。
因此，将FA 506或FA 507环锭细纱机改为紧密纺纱机比较现实，应作为推广紧密环锭纺纱技术的主要方向。
七、结语
紧密环锭纺纱技术所生产的紧密环锭纱由于质量好、强力高、毛羽少、纱疵少、条干均匀以及下游工序产品质量进一步提高，因此受到市场的欢迎。
Suessen公司用Elite紧密环锭纺纱技术对我国FA 506或FA 507环锭细纱机进行改装，改造价格比整机购置紧密环锭纺纱机便宜得多，这种以改造的形式加快紧密环锭纺纱技术的推广及应用的措施会取得十分显著的效果。
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