HMG系列电脑智能型立式卷纬机是织造行业准备工程中，将筒子纱卷绕成纬管纱，供给织造的 之卷纬设备之一。 本系列机型适应各种纯棉、涤棉、苎麻、低弹长丝、中长纤维等纱（丝）线的卷绕。 本系列设备引用国际 数码程控技术，应用 的自动化设备代替传统的机械传动，其关键技术科技含量极高，是卷纬机制造技术上的一次革命性的突破，打破了传统纺机生产企业所谓高级“设计师”和“工程师”的守旧思想，引领了前织准备设备自动化改造的浪潮。 该系列设备自动化控制系统是针对目前市场上2000型及同类设备存在的诸多硬件配置和软件编程方面缺陷改进而成的，最主要是改进了电脑控制器、人机界面、步进驱动器的性能和软件综合功能和性能。
产品规格︰
该系列机型有如下细分型号：
HMG2000
HMG2000-X
HMG3000
HMG4000
该系列机型根据锭数选配分如下规格：
60锭~316锭（基本锭为60锭，每增加一节相应增加32锭/节）
标准出厂配置为156锭
产品优点︰
该系列机型的产品简介只能大致介绍推荐选购它的主要卓越功能，行家一看便知，有些细节功能加以细化分析便可知它的重要性。
（一）原料的节约收益
1、各种机械型卷纬机保险纱（备纱）长度是依靠时间继电器控制凸轮停车位置，不可能 准确，在时间继电器误差范围内忽早忽迟，用户为了保险起见，一般多留 5～10米以保证自动换梭不脱纱。以此计算，若规格为156锭的卷纬机，每个纬管平均每次浪费6米纱，一落纱即浪费6米×156锭＝936米，按每次落纱约20分钟计算，每天落纱72次，则浪费的纱就可达936米×72次＝67392米，造成了原料的极大浪费。
2、HMG系列立式卷纬机保险纱的长度是由电脑数字化控制，其长度可精确地控制到毫米，因此不存在原料浪费。由于其产量是机械型的双倍，用料按台机156锭计算，同样纱支品种，每落纱满管时间为10分钟，每天落纱144次，则每天可节约的纱为936米×144次＝134784米，每月按30天计则每月可节约纱134784米×30天＝4043520米，每年可节约纱4043520米×12月＝48522240米。
3、各种机械型卷纬机保险纱位置由于采用梅花凸轮装置实现，其位置一定紧贴纬管探槽上方，动程在10～15mm之间，纬管成形后，其保险纱处必然直径 ，因此纬管容量受到限制。而HMG系列机型可根据用户需要任意设定保险纱起始位置和动程，不管布机宽幅多少都可以一个动程均衡单层打好保险纱，纬管成形后可达 容量。长期以往，可减少多少次换梭时间？又能节约多少保险纱原料？
仅以上数据，就保险纱一项156锭HMG系列机型每年可为您节约原料约5000万米，台机锭数越多（车身越长）节约越多。
（二）电力的节约收益
传统机械型设备如G203（原SG193）型、GA293型设备主机适配电机均不少于2.2kw，有时锭数达到252锭以上时还需要加大电机功率才能满足正常开机负荷，而HMG系列电脑型设备主电机仅需1.1kw，耗电是传统机械型的50%，而卷绕效率近乎传统机械型的双倍。现以156锭设备生产60支纱为例加以分析说明：传统机械型设备G203型满管时间是12分钟，GA293型为9分钟，HMG系列机型仅需5分钟，加上落纱时间（一般为4分钟），每班按8小时制计算单班纡管产量分别为：G203型为4680只（单班落纱30次），GA293型为5760只（单班落纱37次），HMG系列机型为8319只（单班落纱53次），由于受成形限制，G203型及GA293型满管容量是HMG系列机型的60~95%。而8小时耗电量三种车型分别为：G203型为13.2kw，GA293型为12.2kw，HMG系列机型为4.9kw，由此可计算出各车型所出纡管单管耗电量：G203型为0.002821kw，GA293型为0.002118kw，HMG系列机型为0.000589kw，HMG系列机型单管耗电量是G203型的20.88%，是GA293型的27.81%。仅以上数据就可以充分说明HMG系列机型的 优势。
（三）配件的节约受益
按正规企业生产工艺要求和生产实践统计，传统机械型为保证纡管成形质量，必须定期更换车头主传动部件易损件配件，车头内的配件费用G203型（SG193）型单台每年配件消耗量在2000~4000元左右，GA293型在1500~3000元左右，而HMG系列机型除车架部分易损件需定期更换外（大概在1000元左右），其它没有任何配件费用。仅以此项，每年可为用户节省不少配件支出。
其它优势，不胜枚举！还希望有识之士共同探讨！
